Juntas de filete en Brazing de horno

– Échale harta pasta para que quede bien el filete – propone el Inge en su BPS (Brazing procedure specification)
– Nos salieron poros y grietas – indica el inspector
– 😱

Existe por ahí la creencia popular en Brazing de que mientras más grueso luzca el filete, mayor será la resistencia de la junta. Respuesta metalúrgica: depende. Lo que buscamos en la inspección visual de un filete por brazing es un indicativo de que hubo la fusión del aporte (Brazing Filler Metal) y que existió capilaridad, sin embargo la resistencia de la junta la va a determinar el metal que difundió al interior del gap.

De hecho, algunos especialistas sugieren que mientras menos material se observe en el exterior (menisco) mucho mejor. El menisco debe lucir cóncavo por 3 razones:

✅ Es un indicativo que existió una «fluidez» adecuada y que logramos una buena difusión/aleación en al interior de la junta
✅ Indica que hubo una buena preparación superficial de la junta (limpieza)
✅ Indica que la atmósfera está haciendo su trabajo de protección.

Piensen en esto: mientras más material exista en el filete, mayor la superficie y por lo tanto mayor posibilidad de poros y grietas. Es por eso que este tipo de parámetros deben quedar bien definidos en la BPS como nos lo indica CQI-29, la evaluación de procesos de Brazing de AIAG.

Si deseas conocer mas del tema, te recomiendo un artículo escrito por Dan Kay en Industrial Heating sobre las juntas de filete en Brazing. Comparto el enlace aquí. Para conocer más de CQI-29, contacta a los especialistas de GTS Academy y pregunta por el taller en gestión de procesos de Brazing.

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ISO/IEC 17025 Accredited Laboratory Specialized in Pyrometry

Victor Zacarias

Víctor Zacarías is a Metallurgical Engineer from the University of Queretaro with studies in Strategic Management from Tec de Monterrey. With over 15 years of experience in Heat Treatment Management, he is currently the Managing Director of Global Thermal Solutions México. He has conducted numerous courses, workshops and assessments in México, United States, Brazil, Argentina and Costa Rica. He has been member of the AIAG Heat Treat Work Group (CQI-9 committee) and the SAE Aerospace Materials Engineering Committee (AMS2750).

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Prácticas seguras en Tratamiento Térmico

El tratamiento térmico es un proceso fascinante que involucra una gran cantidad de fenómenos fisico-químicos para transformar las propiedades de un material. Sin embargo, para alcanzar estas propiedades, la mayoría de los procesos implican el uso de energía (altas temperaturas) y/o, en algunos casos, el uso de sustancias que representan algún tipo de riesgo a la salud.

Es por ello que en esta entrada queremos compartir algunos tips básicos para operar siempre de manera segura y llegar a la edad de retiro vivitos y coleando.

Empecemos con la combustión y las mezclas explosivas. La mayoría de los tratamientos térmicos emplean por lo menos alguno de los siguientes gases:

  • Gas Natural (metano) / Propano
  • Mezcla endotérmica o sintética (Hidrógeno + Nitrógeno + Monóxido de Carbono)
  • Metanol
  • Amoniaco
  • Nitrógeno
  • Trazas de CO2 y Agua

Los 4 primeros gases en la lista se caracterizan por ser combustibles, y en estos casos los riegos pueden ser minimizados conociendo y controlando los tres elementos necesarios para que una combustión ocurra:

  1. Combustible
  2. Oxigeno (aire)
  3. Fuente de ignición (flamas, chispas, superficies a temperatura mayor a 700 °C)

También tenemos gases como el Monóxido de Carbono (CO) que pueden provocar envenenamiento. El método mas usual para disponer de estos gases en la operación de Tratamientos Térmicos es quemándolos por suficiente tiempo a través de los efluentes.

Cualquiera sea el caso, a continuación les compartimos la siguiente infografía para consultar de manera rápida las prácticas recomendadas para el manejo seguro de gases empleados tratamiento térmico

 

 

Victor Zacarias

Víctor Zacarías is a Metallurgical Engineer from the University of Queretaro with studies in Strategic Management from Tec de Monterrey. With over 15 years of experience in Heat Treatment Management, he is currently the Managing Director of Global Thermal Solutions México. He has conducted numerous courses, workshops and assessments in México, United States, Brazil, Argentina and Costa Rica. He has been member of the AIAG Heat Treat Work Group (CQI-9 committee) and the SAE Aerospace Materials Engineering Committee (AMS2750).

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