Consideraciones para realizar TUS conforme a CQI-9

Un Temperature Uniformity Survey (TUS) es una prueba o serie de pruebas en donde un instrumento calibrado y varios termopares calibrados miden la variación de temperatura dentro del volumen de trabajo del horno. La prueba TUS indica dónde se encuentran los puntos mas fríos y/o calientes de un horno y proporciona elementos para determinar el porqué de esos puntos y cómo corregirlos.

El primer aspecto a considerar es la cantidad de termopares a emplear durante la prueba, que está en función del volumen de trabajo del horno y la normativa aplicable. Para la mayoría de los volúmenes de los hornos disponibles comercialmente, la cantidad de termopares requeridos es de 9 para hornos tipo batch (lote) y 3 para hornos continuos.

Un TUS se considera aceptable si las lecturas de los termopares se encuentran dentro de los límites establecidos por la especificación durante el tiempo requerido en todo momento. La prueba TUS se deben realizar después de la instalación inicial del equipo o después de una modificación que pudiera alterar las características de uniformidad del horno. Posteriormente se deben realizar de manera periódica de acuerdo a la normativa. A continuación te compartimos las frecuencias establecidas por CQI-9 en las que se deben realizar los TUS en función del tipo de Tratamiento Térmico

Victor Zacarias

Heat treat management expertise: CQI-9, AMS2750

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3 Consejos para una Instrumentación de Temperatura conforme a CQI-9

La instrumentación en los hornos de tratamiento térmico juega un papel increíblemente importante para la obtención de procesos realmente controlados. En el caso del control de temperatura, la instrumentación recibe la comunicación eléctrica de los termopares (u otro sensor de temperatura) y la convierten la señal de mV en un formato usable para el control, monitoreo y documentación de la operación. Para una organización que realiza tratamiento térmico por lo tanto, ¿Cual sería su interés principal en los referente a los instrumentos?

En la entrada de esta semana de Tratamiento Térmico MX, les compartimos la siguiente infografía con consejos sencillos para mantener tu instrumentación en concordancia con el estándar CQI-9 de la industria automotriz. Recuerden compartirnos sus comentarios y visitar el blog de Tratamiento Térmico MX para mas información.

Infografía: 3 Consejos para una Instrumentación acorde a CQI-9

 

 

 

Victor Zacarias

Heat treat management expertise: CQI-9, AMS2750

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Consideraciones importantes en el Tratamiento Térmico de aleaciones de Aluminio

El aluminio es un material fascinante y complicado al mismo tiempo. Su baja densidad, su resistencia a la corrosión y su buena relación de propiedades mecánicas lo hacen ideal para aplicaciones en la que el peso del componente es un factor crítico. Sin embargo, al hablar de Tratamiento Térmico de este material, debemos tener en cuenta varias consideraciones que son únicas para este material.

En la entrada del día de hoy, queremos compartirles una breve infografía técnica de las consideraciones importantes al tratar térmicamente aleaciones de aluminio. Hagan click en la siguiente imagen para poder interaccionar con los datos de la infografía.

Consideraciones Importantes de acuerdo a AMS2770 y CQI-9

 

Victor Zacarias

Heat treat management expertise: CQI-9, AMS2750

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Calibración de Termopares de acuerdo a AMS2750

La norma AMS2750 es la especificación mayormente aceptada por la industria aeroespacial para definir los requerimientos de pirometría de los equipos de proceso empleados en Tratamiento Térmico. Se trata de un estándar muy completo que nos permite resolver las incógnitas que los metalúrgicos siempre ponemos sobre la mesa como:

  • ¿Cómo saber que la lectura de temperatura del horno es precisa?,
  • ¿Cómo saber cuánta es la variación de temperatura dentro del horno?
  • ¿Como saber que toda la carga fue expuesta a una temperatura consistente durante el ciclo?

Uno de los aspectos principales que contempla esta especificación es la calibración de los termopares (y cualquier otro sensor de temperatura), así como los re-usos en función de su aplicación. Es por eso que el día de hoy queremos compartir esta sencilla infografía con los requisitos básicos para un termopar empleado para tratamiento térmico de componentes aeroespaciales

 

Victor Zacarias

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Prácticas seguras en Tratamiento Térmico

El tratamiento térmico es un proceso fascinante que involucra una gran cantidad de fenómenos fisico-químicos para transformar las propiedades de un material. Sin embargo, para alcanzar estas propiedades, la mayoría de los procesos implican el uso de energía (altas temperaturas) y/o, en algunos casos, el uso de sustancias que representan algún tipo de riesgo a la salud.

Es por ello que en esta entrada queremos compartir algunos tips básicos para operar siempre de manera segura y llegar a la edad de retiro vivitos y coleando.

Empecemos con la combustión y las mezclas explosivas. La mayoría de los tratamientos térmicos emplean por lo menos alguno de los siguientes gases:

  • Gas Natural (metano) / Propano
  • Mezcla endotérmica o sintética (Hidrógeno + Nitrógeno + Monóxido de Carbono)
  • Metanol
  • Amoniaco
  • Nitrógeno
  • Trazas de CO2 y Agua

Los 4 primeros gases en la lista se caracterizan por ser combustibles, y en estos casos los riegos pueden ser minimizados conociendo y controlando los tres elementos necesarios para que una combustión ocurra:

  1. Combustible
  2. Oxigeno (aire)
  3. Fuente de ignición (flamas, chispas, superficies a temperatura mayor a 700 °C)

También tenemos gases como el Monóxido de Carbono (CO) que pueden provocar envenenamiento. El método mas usual para disponer de estos gases en la operación de Tratamientos Térmicos es quemándolos por suficiente tiempo a través de los efluentes.

Cualquiera sea el caso, a continuación les compartimos la siguiente infografía para consultar de manera rápida las prácticas recomendadas para el manejo seguro de gases empleados tratamiento térmico

 

 

Victor Zacarias

Heat treat management expertise: CQI-9, AMS2750

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Choosing the Right Furnace, part 1: Heating Method

On a practical basis, in heat treatment operations where a large variety of products is being processed, it is rarely possible to select a furnace that is ideal for each specific product. Selection is often narrowed to that equipment which offers the best performance for high-production.

However, in this entry we would like to discuss the fundamentals of heat transfer to help customers select the furnace which is the most economical, but also practical for a given job. Any heat treat furnace must be built strong enough to 1) support the load of the work, 2) have sufficient heating capacity to produce the desired weight per unit time, and 3) at the desired temperature, produce compliant parts.

Classification of Furnaces

  • Temperature range is a logical means of classifi­cation in many shops because a furnace designed for operating over a temperature range from slightly above room to about 1100°F (595°C) is different from equipment designed for operation in the higher temperature ranges, the reason being that materials of construction are selected for their suitability to a given temperature range.
  • Method of operation also is a common means of classifying heat treating furnaces. There are two general groups, batch furnaces and continuous furnaces.
  • Heating Medium. One common, although very broad, means of classification is the heating medium used. This may be a gaseous medium (which may include vacuum), or a liquid bath such as molten metal or salt. Source of energy, whether gas or electricity, is another means of classifying furnaces.

The following infographic shows the different methods of heat transfer in heat treatment operations and provides a quick guide on the sources of energy available

Victor Zacarias

Heat treat management expertise: CQI-9, AMS2750

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