Consideraciones para realizar SATs de acuerdo a CQI-9

La prueba System Accuracy Test (SAT), o Probe Check, es una comparación in situ del sistema de medición de temperatura del horno (temopar + instrumento) contra un sistema de medición independiente de mayor precisión. El objetivo de esta prueba es identificar la desviación existente de la indicación de temperatura de los equipos de tratamiento térmico y así determinar si se encuentran dentro de los límites aceptables. Esta prueba se debe realizar tanto a los sistemas de control como a los sistemas de registro (graficadores).

En la entrada de esta semana del blog Tratamiento Térmico MX, les compartimos la siguiente infografía con el procedimiento y criterios para conducir la prueba SAT conforme a CQI-9

Procedimiento y criterios para conducir SATs de acuerdo a CQI-9

 

Victor Zacarias

Víctor Zacarías is a Metallurgical Engineer from the University of Queretaro with studies in Strategic Management from Tec de Monterrey. With over 15 years of experience in Heat Treatment Management, he is currently the Managing Director of Global Thermal Solutions México. He has conducted numerous courses, workshops and assessments in México, United States, Brazil, Argentina and Costa Rica. He has been member of the AIAG Heat Treat Work Group (CQI-9 committee) and the SAE Aerospace Materials Engineering Committee (AMS2750).

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3 Consejos para una Instrumentación de Temperatura conforme a CQI-9

La instrumentación en los hornos de tratamiento térmico juega un papel increíblemente importante para la obtención de procesos realmente controlados. En el caso del control de temperatura, la instrumentación recibe la comunicación eléctrica de los termopares (u otro sensor de temperatura) y la convierten la señal de mV en un formato usable para el control, monitoreo y documentación de la operación. Para una organización que realiza tratamiento térmico por lo tanto, ¿Cual sería su interés principal en los referente a los instrumentos?

En la entrada de esta semana de Tratamiento Térmico MX, les compartimos la siguiente infografía con consejos sencillos para mantener tu instrumentación en concordancia con el estándar CQI-9 de la industria automotriz. Recuerden compartirnos sus comentarios y visitar el blog de Tratamiento Térmico MX para mas información.

Infografía: 3 Consejos para una Instrumentación acorde a CQI-9

 

 

 

Victor Zacarias

Víctor Zacarías is a Metallurgical Engineer from the University of Queretaro with studies in Strategic Management from Tec de Monterrey. With over 15 years of experience in Heat Treatment Management, he is currently the Managing Director of Global Thermal Solutions México. He has conducted numerous courses, workshops and assessments in México, United States, Brazil, Argentina and Costa Rica. He has been member of the AIAG Heat Treat Work Group (CQI-9 committee) and the SAE Aerospace Materials Engineering Committee (AMS2750).

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¿Cuando remplazar un termopar de prueba conforme a CQI-9?

Si tu realizas pruebas SAT (System Accuracy Test) o TUS (Temperature Uniformity Survey), seguramente te habrás hecho una de estas preguntas en algún momento:

¿Cuándo empecé a usar estos termopares para la prueba? ¿Cuantas pruebas llevarán? ¿Por cuanto tiempo mas los seguiré usando?

Termopares base con conector mini comúnmente usados para pruebas SAT y TUS conforme a CQI-9 y AMS2750

Si en algún momento te has hecho alguna de estas preguntas, estás en el camino correcto. Y la razón es porque la mayoría de los termopares tienen un tiempo de vida finito debido al proceso de degradación que sufren a lo largo del tiempo conforme se exponen a ciclos de temperatura. Esto es particularmente importante en termopares base como el K y el E en donde por la naturaleza de sus aleaciones, a temperaturas elevadas los elementos de medición sufren procesos de recocido y cavitación que modifican las propiedades eléctricas y por lo tanto la precisión.

Es por eso que la mayoría de las especificaciones de pirometría definen un límite para el reuso de termopares base cuando se emplean constantemente para la realización de pruebas SAT y TUS. CQI-9 version 4 no es la excepción e identifica estos límites en las tablas P3.1.1, P3.1.3 y P3.1.5 de la sección de pirometría del documento.

Si tu realizas pruebas SAT y TUS conforme a CQI-9 versión 4 en tu organización, a continuación te compartimos una sencilla tabla donde se resumen los límites de uso en función del tipo de termopar usado, la temperatura de operación y la cantidad de ciclos a la que se exponen los termopares de prueba.

Infografía. Reemplazo de Termopares de Prueba conforme a CQI-9

 

 

Victor Zacarias

Víctor Zacarías is a Metallurgical Engineer from the University of Queretaro with studies in Strategic Management from Tec de Monterrey. With over 15 years of experience in Heat Treatment Management, he is currently the Managing Director of Global Thermal Solutions México. He has conducted numerous courses, workshops and assessments in México, United States, Brazil, Argentina and Costa Rica. He has been member of the AIAG Heat Treat Work Group (CQI-9 committee) and the SAE Aerospace Materials Engineering Committee (AMS2750).

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¿Problemas con Brazing? – 5to. Simposio Abbott, Puebla 2019

El brazing como proceso de manufactura es fascinante pero en ocasiones mal entendido. Algunos lo traducen al castellano como “soldadura fuerte” para identificarlo como un proceso de unión, pero técnicamente no es soldadura porque solo hay fusión del aporte. Una vez que que queda claro que no es un proceso de soldadura, el problema ahora es comprender los fenómenos físicos involucrados en la obtención una unión adecuada: fusión, tensión superficial, capilaridad, viscosidad, difusión. Por si no fuera poco, una vez que se entendieron los fenómenos físicos, quedan las incógnitas del control ¿Cuál es la temperatura adecuada? ¿Qué atmósfera que debo usar? ¿Cómo se que mi equipo es adecuado para procesar piezas de manera consistente? También te puede interesar: Pirometría: La clave para un Tratamiento Térmico confiable en la industria Automotriz y Aeroespacial

Sección transversal de un ensamble de tres piezas a través del proceso de brazing en horno. El metal de aporte se funde gradualmente y fluye entre los espacios del ensamble para posteriormente enfriarse y formar una sola pieza sólida a la salida del horno. ASM Metals Handbook Desk Edition.

Si tu también tienes estas preguntas y deseas obtener un conocimiento mas profundo sobre el interesante tema del brazing, Tratamiento Térmico MX te invita a asistir al próximo Simposio Abbott que este año se llevará a cabo en la ciudad de Puebla, México. Por 5to. año consecutivo, el simposio reúne en un solo foro a los expertos del tema, en donde se exponen desde conceptos fundamentales hasta aplicaciones avanzadas en:

  • Metales de aporte
  • Diseño de juntas
  • Control de temperatura y atmósfera
  • Requerimientos de cliente y CQI-9
  • Mantenimiento de hornos continuos y generadores
  • Resolución de problemas
  • Prácticas seguras
  • Optimización de equipo

Este evento está dirigido a personal de ingeniería, calidad, mantenimiento y todos aquellos involucrados en procesos de brazing para la industria automotriz y de manufactura. La dinámica con los ponentes es única en su tipo pues los organizadores incentivan a los asistentes a traer problemas específicos e incluso piezas de producción para su análisis.

Para mayor información del evento, pueden contactar a Julianne Inzana al correo jinzana@abbottfurnace.com y Carlos García al correo cgarcia@abbottfurnace.com o visita su sitio web en la siguiente liga: Abbott Furnace Company ¡Nos vemos pronto en Puebla!

 

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¿Qué es Nadcap y porqué funciona en la cadena de valor?

No hay forma de endulzar el proceso. La acreditación Nadcap en Tratamientos Térmicos es probablemente uno de los procesos mas exhaustivos de toda la industria. No es para menos si consideramos que tan solo la auditoría consiste de 4 días de preguntas inquisitivas por especialistas que promedian 33 años de experiencia en metalurgia y gestión de calidad.

Sin embargo, los datos demuestran porqué la aviación es una industria exigente. De casi 38 millones de vuelos en el 2017, solo existen registros de 10 accidentes fatales en ese mismo año. Es decir, la posibilidad de sufrir un accidente fatal en un vuelo digamos, en tus vacaciones a la paradisiaca riviera Maya, es de: 0.26 en un millón!!!

El programa Nadcap es solo un ejemplo de los esfuerzos de organizaciones e industria para alcanzar estas cifras. Desde su nacimiento, el programa se concibió como un enfoque armónico para los requisitos de manufactura que involucran procesos especiales (Tratamiento Térmico, Soldadura, NDT, recubrimientos, Proceso Químicos, ensayos, etc). La implementación del programa no solo ha tenido impacto en la mejora continua, sino en reducción de costos por la eliminación de auditorías redundantes y la oportunidad atraer nuevas oportunidades de negocio.

Es por eso que esta ocasión deseamos compartirles una breve infografía sobre las generalidades del programa Nadcap para Tratamiento Térmico, su alcance y su progreso a lo largo de los último 10 años. Si tu has participado en algún proceso de auditoría Nadcap, será un gusto escuchar tus experiencias…dulces y no tan dulces.

 

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Víctor Zacarías is a Metallurgical Engineer from the University of Queretaro with studies in Strategic Management from Tec de Monterrey. With over 15 years of experience in Heat Treatment Management, he is currently the Managing Director of Global Thermal Solutions México. He has conducted numerous courses, workshops and assessments in México, United States, Brazil, Argentina and Costa Rica. He has been member of the AIAG Heat Treat Work Group (CQI-9 committee) and the SAE Aerospace Materials Engineering Committee (AMS2750).

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Consideraciones importantes en el Tratamiento Térmico de aleaciones de Aluminio

El aluminio es un material fascinante y complicado al mismo tiempo. Su baja densidad, su resistencia a la corrosión y su buena relación de propiedades mecánicas lo hacen ideal para aplicaciones en la que el peso del componente es un factor crítico. Sin embargo, al hablar de Tratamiento Térmico de este material, debemos tener en cuenta varias consideraciones que son únicas para este material.

En la entrada del día de hoy, queremos compartirles una breve infografía técnica de las consideraciones importantes al tratar térmicamente aleaciones de aluminio. Hagan click en la siguiente imagen para poder interaccionar con los datos de la infografía.

Consideraciones Importantes de acuerdo a AMS2770 y CQI-9

 

Victor Zacarias

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Los mejores eventos en Tratamiento Térmico para el 2019

Trabajar en Tratamiento Térmico viene acompañado de un reto (bueno varios, pero hoy voy a hablar de uno en particular). Dado el grado de especialización del giro, la oferta de capacitación y entrenamiento es limitada. Afortunadamente en años recientes se han organizado con mayor frecuencia eventos técnicos que nos permiten continuar aprendiendo y aplicar mejoras. El año 2019 no es la excepción y es por eso que hoy los comparto los eventos que ya están confirmados en México y USA:

  • Semana Nacional de Hornos. Marzo 2019, León, Mx. Un evento muy completo en términos de temática: Combustión, Refractarios, Temple por Inducción, Atmósferas controladas. Organizado por Carrasco Hornos Industriales

    Sesión Técnica GTS 2018: AMS2750 & CQI-9

  • Sesión Técnica en CQI-9. Abril 2019, Saltillo, Mx. Evento especializado en temas de pirometría: Auditoría, Metrología de Temperatura, Pruebas conforme a CQI-9. Organizado por Global Thermal Solutions.
  • Abbot Furnace Symposium. Mayo 2019, Puebla, Mx. Un evento que ha venido ganando reconocimiento cada año por el excelente nivel técnico. Muy atractivo para aquellos interesados en Brazing, Sinterizado, Mantenimiento de Hornos de Banda, Control de Atmósferas y Gestión de Calidad en procesos especiales. Organizado por Abbott Furnace Co.
  • Jornada Tratamientos Térmicos. Mayo 2019: Querétaro, Mx. Exposición de proveedores especializados en Tratamientos Térmicos. Organizado por Metal Spain.
  • Reuniones del Capítulo México de ASM International. Distintas sedes 2019. La organización de especialistas en metalurgia y materiales mas grande del mundo ahora cuenta con representación en México y tiene la misión de conectar a los miembros del gremio a través de publicaciones, bases de datos, cursos y eventos. Este año, el capítulo México tiene planeadas distintos eventos de networking para conectar con miembros y no-miembros. Mayores informes ASM International Mexico Chapter.
  • Heat Treat 2019. Octubre 2019, Detroit, USA. Considerado el evento mas importante en Norteamérica por la mezcla del programa técnico y su exhibición. Organizado por ASM Heat Treat Society.

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5 Estrategias para Reducir Distorsión en Tratamiento Térmico Atmosférico

¿Cómo sería la vida del metalúrgico si no tuviera que preocuparse por la distorsión? Probablemente mas feliz. Y es que, a menos que trabajes con hornos de vacío, la distorsión es un efecto inherente al proceso de tratamiento térmico atmosférico. Justamente el artículo que les comparto el día de hoy nos plantea 5 estrategias para minimizar el impacto de la distorsión en tu proceso, y así reducir los costos generados por la variación y el desperdicio.

Janusz Kowalewski nos comparte en la última edición de HTPro, las 5 principales causas de la distorsión y cómo atacarlas:

  1. Falta de Uniformidad en el proceso de Calentamiento y enfriamiento. El mal estado (y en algunos caso mal diseño) de los hornos de tratamiento térmico nos conducen a una pobre trasferencia de calor. Especificaciones como la AMS2759 y las tablas de proceso de CQI-9 nos indican cuáles son los requerimientos mínimos de uniformidad de temperatura en el tratamiento térmico del acero.
  2. Cambios estructurales. Las transformaciones que ocurren en la transición de ferrita a austenita durante el calentamiento, vienen acompañadas de un cambio correspondiente de volumen. Esta es la razón por la que el diseño del tratamiento térmico debe permitir una adecuada ecualización de temperatura para reducir el stress interno generado por las transformaciones.
  3. Esfuerzos residuales. Procesos previos de formado, maquinado, soldadura, etc, inducen esfuerzos adicionales que van a contribuir a la distorsión final. Un relevado de esfuerzos efectivo también debe asegurar la uniformidad de temperatura durante el proceso
  4. Calidad del material. Lamentablemente, si la calidad del material es pobre, hay muy pocas cosas que podemos hacer como metalúrgicos para contrarrestar el efecto (a menos que cambies de proveedor…)
  5. Diseño del herramental. En muchos casos, el armado de la carga tiene un impacto relevante en la distorsión de las piezas. El diseño del herramental debe permitir el flujo adecuado del medio de temple durante esta operación

Lee el artículo completo, da click en el siguiente link

¿Cuales son los retos que enfrentas en temas de distorsión? Compártenos tus comentarios!

Victor Zacarias

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Calibración de Termopares de acuerdo a AMS2750

La norma AMS2750 es la especificación mayormente aceptada por la industria aeroespacial para definir los requerimientos de pirometría de los equipos de proceso empleados en Tratamiento Térmico. Se trata de un estándar muy completo que nos permite resolver las incógnitas que los metalúrgicos siempre ponemos sobre la mesa como:

  • ¿Cómo saber que la lectura de temperatura del horno es precisa?,
  • ¿Cómo saber cuánta es la variación de temperatura dentro del horno?
  • ¿Como saber que toda la carga fue expuesta a una temperatura consistente durante el ciclo?

Uno de los aspectos principales que contempla esta especificación es la calibración de los termopares (y cualquier otro sensor de temperatura), así como los re-usos en función de su aplicación. Es por eso que el día de hoy queremos compartir esta sencilla infografía con los requisitos básicos para un termopar empleado para tratamiento térmico de componentes aeroespaciales

 

Victor Zacarias

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Pirometría: La clave para un Tratamiento Térmico confiable en la industria Automotriz y Aeroespacial

Hablar de Tratamiento Térmico en la industria Automotriz y aeroespacial es cosa seria. El hecho de que no puedes medir el 100% de las partes (a menos que emplees ensayos destructivos) es perturbador. Esta es la razón por la cual ambas industrias requieren estrictos estándares para la medición y el control de los procesos térmicos: la pirometría

Las norma SAE AMS2750 es la especificación mayormente aceptada por la industria aeroespacial y nos ayuda a responder preguntas críticas del proceso de tratamientos térmicos

  • ¿Cómo sabes que tus lecturas de temperatura son precisas?,
  • ¿Cómo sabes cuánta es la variación de temperatura dentro del horno?
  • ¿Como sabes que toda la carga fue expuesta a una temperatura consistente durante el ciclo?,
  • ¿Cómo sabes que lo sabes?

Los requerimientos de Pirometría de CQI-9 son muy similares. De hecho, cuando la AIAG lanzó la primera edición de esta evaluación en el 2006, se referenciaba a la AMS2750 para cumplir los requisitos de Pirometría. En la tercera edición de la CQI-9, el comité decidió escribir sus propios requerimientos debido a las características particulares de la industria automotriz, pero aún se basa en los estándares aeroespaciales.

Cuando se implementan estos requerimientos, tenemos que tener en cuenta que nos enfrentamos a dos estándares complicados que requieren de personal calificado para interpretar los requerimientos. Pero a pesar de su complejidad, esta probado que la implementación de cualquiera de estas especificaciones llevará a un proceso controlado capaz de prevenir defectos.

Al final, la metrología (de temperatura en este caso) te muestra nuevamente que puedes salir de la planta sabiendo que has contribuido a un producto seguro para muchas generaciones por venir

Victor Zacarias

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