Juntas de filete en Brazing de horno

– Échale harta pasta para que quede bien el filete – propone el Inge en su BPS (Brazing procedure specification)
– Nos salieron poros y grietas – indica el inspector
– 😱

Existe por ahí la creencia popular en Brazing de que mientras más grueso luzca el filete, mayor será la resistencia de la junta. Respuesta metalúrgica: depende. Lo que buscamos en la inspección visual de un filete por brazing es un indicativo de que hubo la fusión del aporte (Brazing Filler Metal) y que existió capilaridad, sin embargo la resistencia de la junta la va a determinar el metal que difundió al interior del gap.

De hecho, algunos especialistas sugieren que mientras menos material se observe en el exterior (menisco) mucho mejor. El menisco debe lucir cóncavo por 3 razones:

✅ Es un indicativo que existió una «fluidez» adecuada y que logramos una buena difusión/aleación en al interior de la junta
✅ Indica que hubo una buena preparación superficial de la junta (limpieza)
✅ Indica que la atmósfera está haciendo su trabajo de protección.

Piensen en esto: mientras más material exista en el filete, mayor la superficie y por lo tanto mayor posibilidad de poros y grietas. Es por eso que este tipo de parámetros deben quedar bien definidos en la BPS como nos lo indica CQI-29, la evaluación de procesos de Brazing de AIAG.

Si deseas conocer mas del tema, te recomiendo un artículo escrito por Dan Kay en Industrial Heating sobre las juntas de filete en Brazing. Comparto el enlace aquí. Para conocer más de CQI-29, contacta a los especialistas de GTS Academy y pregunta por el taller en gestión de procesos de Brazing.

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ISO/IEC 17025 Accredited Laboratory Specialized in Pyrometry

Victor Zacarias

Víctor Zacarías is a Metallurgical Engineer from the University of Queretaro with studies in Strategic Management from Tec de Monterrey. With over 15 years of experience in Heat Treatment Management, he is currently the Managing Director of Global Thermal Solutions México. He has conducted numerous courses, workshops and assessments in México, United States, Brazil, Argentina and Costa Rica. He has been member of the AIAG Heat Treat Work Group (CQI-9 committee) and the SAE Aerospace Materials Engineering Committee (AMS2750).

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¿Problemas con Brazing? – 5to. Simposio Abbott, Puebla 2019

El brazing como proceso de manufactura es fascinante pero en ocasiones mal entendido. Algunos lo traducen al castellano como “soldadura fuerte” para identificarlo como un proceso de unión, pero técnicamente no es soldadura porque solo hay fusión del aporte. Una vez que que queda claro que no es un proceso de soldadura, el problema ahora es comprender los fenómenos físicos involucrados en la obtención una unión adecuada: fusión, tensión superficial, capilaridad, viscosidad, difusión. Por si no fuera poco, una vez que se entendieron los fenómenos físicos, quedan las incógnitas del control ¿Cuál es la temperatura adecuada? ¿Qué atmósfera que debo usar? ¿Cómo se que mi equipo es adecuado para procesar piezas de manera consistente? También te puede interesar: Pirometría: La clave para un Tratamiento Térmico confiable en la industria Automotriz y Aeroespacial

Sección transversal de un ensamble de tres piezas a través del proceso de brazing en horno. El metal de aporte se funde gradualmente y fluye entre los espacios del ensamble para posteriormente enfriarse y formar una sola pieza sólida a la salida del horno. ASM Metals Handbook Desk Edition.

Si tu también tienes estas preguntas y deseas obtener un conocimiento mas profundo sobre el interesante tema del brazing, Tratamiento Térmico MX te invita a asistir al próximo Simposio Abbott que este año se llevará a cabo en la ciudad de Puebla, México. Por 5to. año consecutivo, el simposio reúne en un solo foro a los expertos del tema, en donde se exponen desde conceptos fundamentales hasta aplicaciones avanzadas en:

  • Metales de aporte
  • Diseño de juntas
  • Control de temperatura y atmósfera
  • Requerimientos de cliente y CQI-9
  • Mantenimiento de hornos continuos y generadores
  • Resolución de problemas
  • Prácticas seguras
  • Optimización de equipo

Este evento está dirigido a personal de ingeniería, calidad, mantenimiento y todos aquellos involucrados en procesos de brazing para la industria automotriz y de manufactura. La dinámica con los ponentes es única en su tipo pues los organizadores incentivan a los asistentes a traer problemas específicos e incluso piezas de producción para su análisis.

Para mayor información del evento, pueden contactar a Julianne Inzana al correo jinzana@abbottfurnace.com y Carlos García al correo cgarcia@abbottfurnace.com o visita su sitio web en la siguiente liga: Abbott Furnace Company ¡Nos vemos pronto en Puebla!

 

Victor Zacarias

Víctor Zacarías is a Metallurgical Engineer from the University of Queretaro with studies in Strategic Management from Tec de Monterrey. With over 15 years of experience in Heat Treatment Management, he is currently the Managing Director of Global Thermal Solutions México. He has conducted numerous courses, workshops and assessments in México, United States, Brazil, Argentina and Costa Rica. He has been member of the AIAG Heat Treat Work Group (CQI-9 committee) and the SAE Aerospace Materials Engineering Committee (AMS2750).

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Furnace Brazing: 3 important factors to have in mind

BRAZING comprises a group of joining processes in which coalescence is produced by heating to a suitable temperature above 450 °C (840 °F) and below the solidus temperature of the base metal. The most common heating methods available for brazing can be summarized in the following table:

Furnace brazing is by far the most popular method due to the comparatively low equipment cost, furnace adaptability, and minimal required jigging. It is a low-cost process relative to other processes specially when a high-volume production output is the primary factor.

It is a common process used both in automotive and aerospace industries but highly misunderstood so, we would like to share 3 important factors in this entry to grasp better this procedure

Furnace design and uniformity

The brazing temperature, which is significantly higher than those used in heat treatment of steel, imposes special considerations on furnace design, including the degree of  temperature uniformity that can be maintained, the time required to heat the workpieces to the brazing temperature, and the weight of the load that can be supported at 1100 °C (2000 °F) without sagging of furnace fixtures.

Atmospheres

The atmospheres used in furnace brazing serve essentially to protect the steel assemblies from oxidation or scaling and to assist the flow of filler metal by promoting wetting of steel surfaces. Both functions require a gas atmosphere that is reducing. When required, the atmosphere may also serve to maintain the carbon content of the steel by preventing carburization or decarburization at elevated temperatures.

High-temperature brazing using a BCu or  high-temperature copper alloy filler metals can be conducted in hydrogen or dissociated ammonia atmospheres. Low-temperature brazing using BAg series filler metals also is possible when hydrogen or dissociated ammonia atmospheres re used. Endothermically generated atmospheres containing 14-16% hydrogen can also be used for properly cleaned carbon steels.

Filler Metals

Selection of the proper filler metal depends on strength and temperature requirements. The AWS BAg series of filler metals generally has good long-term strength at temperature up to 200 °C (400 °F). Some of the higher temperature filler metals, such as BAg-13 and BAg-13a, can be used for joints that require high strength up to 425 °C (800 °F). The BCu filler metals, which are the most commonly employed, are generally used for service up to 480 °C (900 °F).

 

At Global Thermal Solutions, we can help you to conduct temperature uniformity surveys and temperature profiles to achieve consistent results in brazing processes. To learn more, suscribe to our blog or follow us in LinkedIn

Victor Zacarias

Víctor Zacarías is a Metallurgical Engineer from the University of Queretaro with studies in Strategic Management from Tec de Monterrey. With over 15 years of experience in Heat Treatment Management, he is currently the Managing Director of Global Thermal Solutions México. He has conducted numerous courses, workshops and assessments in México, United States, Brazil, Argentina and Costa Rica. He has been member of the AIAG Heat Treat Work Group (CQI-9 committee) and the SAE Aerospace Materials Engineering Committee (AMS2750).

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